Antes de realizar las pruebas, es necesario definir claramente el propósito: ¿es "obtener la aprobación de la apariencia del cliente", "probar el rendimiento del embalaje" o "verificar la viabilidad de la producción"? El enfoque de los diferentes propósitos es significativamente diferente y realizar pruebas a ciegas será una pérdida de tiempo.
01:Instrucciones de revisión
• Muestra de verificación de apariencia: la atención se centra en verificar los patrones, colores y posiciones del texto, como si el logotipo está centrado, si el color del degradado es uniforme y si el estampado de lámina/efecto UV se ajusta al borrador del diseño;
• Muestra de prueba de rendimiento: es necesario utilizar el "sustrato real" (como película compuesta de PET/PE, película de aluminio-plástico) que haya sido finalizado y producido-en masa, en lugar de materiales sustitutos temporales. De lo contrario, los resultados de las pruebas de propiedades de barrera, resistencia a la temperatura y capacidad de carga-no serán válidos.
• Muestra de verificación de producción: Es necesario simular los parámetros del proceso de producción por lotes (como velocidad de impresión, presión de unión y tiempo de curado), para evitar que la muestra sea calificada pero que ocurran problemas como registro inexacto o arrugas durante la producción por lotes.
02:Mselección de materiales
• Defina claramente la estructura del material base: por ejemplo, el comúnmente utilizado "PET/AL/PE" (poliéster/papel de aluminio/polietileno) para bolsas de alimentos y "BOPP/CPP" (polipropileno orientado biaxialmente/polipropileno fluido) para bolsas de productos químicos diarios. Durante el proceso de prueba, el material, el grosor y la marca (si se especifica) de cada capa deben ser consistentes con la producción en masa.
Esté atento a las alternativas de bajo-coste: algunas fábricas, en un esfuerzo por reducir costos, pueden utilizar sustratos más delgados o películas de marcas especializadas (por ejemplo, reemplazando el PE de 50 μm por 30 μm). Aunque la apariencia es similar, durante el envasado-a gran escala, puede haber fugas o rotura de la bolsa.
• Confirmación anticipada de sustrato especial: cuando se trata de sustratos funcionales (membranas de cocción resistentes a altas-temperaturas, membranas degradables), es necesario confirmar si la fábrica tiene existencias-o si es necesario personalizarlos para evitar retrasos en la producción de muestras debido a la escasez de sustrato.
03:Calibración de color: control basado en datos-para evitar errores visuales
• Proporcionar tablas de colores estándar: si la marca tiene colores específicos, proporcione la tabla de colores PANTONE (como PANTONE 186C). Evite descripciones vagas como "Quiero rojo".
• Controlar el entorno de observación: El color debe confirmarse bajo una caja de luz estándar (fuente de luz D65, que simula luz natural), y es necesario evitar juzgar bajo lámparas incandescentes o luz solar para evitar juicios incorrectos.
04:Calidadpruebas
• Calidad de impresión: compruebe si el texto está interrumpido (como el carácter "口" sin trazo), si el registro del patrón es preciso (como los bordes de rojo y azul están desalineados) y si hay manchas o burbujas de tinta (que pueden deberse a la calidad de la tinta o a problemas de presión de impresión);
• Resistencia a la compresión: realice una prueba de desgarro manual-en la muestra (no en el producto terminado) para verificar si hay capas.
• Sellado y corte: El sellado debe ser liso y sin arrugas.
05:Control de precisión
Precisión dimensional: gestionada al nivel milimétrico, adecuada para la producción automatizada
Las desviaciones de tamaño pueden provocar atascos de bolsas o instalaciones fallidas en la línea de producción automatizada y, por lo tanto, es necesario un control estricto de la precisión.
• Proporcione diagramas de tamaño detallados: indique claramente parámetros clave como el ancho, alto, ancho de sellado y ancho del borde plegado de la bolsa, por ejemplo, "Bolsa sellada por tres-caras, ancho 100 mm × alto 150 mm, ancho de sellado 10 mm", evitando expresiones vagas como "aproximadamente 10 centímetros de ancho".
06:Prueba de rendimiento:
• Prueba de barrera: las bolsas de alimentos (como leche en polvo, nueces, etc.) deben someterse a pruebas de permeabilidad al oxígeno y permeabilidad al vapor de agua (utilizando equipos profesionales como el instrumento MOCON) para garantizar la extensión de la vida útil del producto;
• Prueba de resistencia a la temperatura: para productos de esterilización a alta-temperatura (como alimentos cocinados), las muestras deben analizarse en agua a la temperatura correspondiente (por ejemplo, 121 grados durante 30 minutos) para comprobar si hay deformación, delaminación o agrietamiento del sello.
• Prueba de sellado: después de inflar o llenar con agua, apriete para comprobar si hay fugas - si el sellado de la bolsa de líquido (como detergente para ropa, jugo, etc.) no cumple con los estándares, se producirá directamente una fuga.
07:Integración de archivos:
• Proporcione archivos vectoriales: el borrador del diseño debe estar en formatos vectoriales como AI, CDR (evite JPG, PNG, que pueden volverse borrosos al ampliarlos) e indicar el área de sangrado (normalmente 3 mm para evitar que el borde cortante del patrón se corte durante el proceso de corte);
• Descripción detallada del proceso: para procesos especiales (como estampado de lámina, estampado, apertura de ventanas, aplicación de etiquetas), se debe especificar la posición, el tamaño y el material (p. ej., "El área de estampado de lámina es de 20 mm x 30 mm, ubicada 5 mm por encima del logotipo") para evitar ambigüedades en las descripciones verbales.
08:Retención y archivo de muestras: establecimiento de materiales de referencia estándar para garantizar la coherencia de los lotes
• Cantidad de retención de muestras: retenga al menos 1 o 2 muestras calificadas
• Marcar información clave: La bolsa de muestra debe etiquetarse con la fecha de producción de la muestra, número de pedido, estructura del sustrato, requisitos del proceso y la persona que lo confirmó, etc., para facilitar la verificación posterior.
• Verificación de la primera-pieza del lote: antes de comenzar la producción en masa, la fábrica debe proporcionar una muestra de la primera-pieza para compararla con la muestra retenida (en términos de color, tamaño y proceso). Sólo después de confirmar que no hay errores se puede comenzar la producción, evitando así la generación de una gran cantidad de productos defectuosos.
Resumen: El núcleo de las pruebas de muestra para bolsas de embalaje blando es verificar los riesgos de producción a través de muestras. Dedicar 1-2 días adicionales a controlar los detalles es mucho más rentable-que la pérdida de costos por el retrabajo durante la producción en masa. Se recomienda elegir fábricas con certificación ISO y laboratorios propios (donde se puedan realizar pruebas de rendimiento). Durante la comunicación, defina claramente los requisitos de los datos (como la diferencia de color ΔE, la resistencia del compuesto, la tolerancia de tamaño), en lugar de confiar en "parece similar": las fábricas profesionales comprenderán y cumplirán estos requisitos, mientras que las fábricas no profesionales pueden simplemente dar una respuesta superficial.