¿Alguna vez ha experimentado un problema de este tipo: las bolsas de vacío cuidadosamente seleccionadas, que pensaba que preservarían perfectamente la frescura y el sabor de los productos, pero debido a la selección inadecuada de los materiales, la vida útil se acortó, el embalaje se dañó e incluso la calidad del producto se vio afectada?
En el mundo del envasado al vacío, la selección de materiales es el primer paso crucial que determina el éxito o el fracaso. Afecta directamente las propiedades de barrera, la resistencia mecánica, el efecto de sellado, así como el costo y la imagen del producto. Elegir el material adecuado para la bolsa de vacío no sólo prolonga de manera efectiva la vida útil del producto, sino que también mejora la imagen de marca y la confianza del cliente.
Aunque los materiales individuales son comunes, su rendimiento es limitado y a menudo no pueden cumplir con requisitos complejos. Por ejemplo, una sola bolsa de polietileno (PE) es flexible y tiene un bajo costo, pero su rendimiento en términos de barrera al oxígeno y al vapor de agua es promedio. Nuestros datos muestran que el envasado al vacío de carne utilizando un espesor específico de PE en condiciones refrigeradas puede tener una vida útil más corta en un 30% - 50% en comparación con el envasado con materiales compuestos de alta barrera. Esto afecta directamente la vida útil del producto y la capacidad de reducir pérdidas.
Los materiales compuestos multi-capas son la solución principal para el envasado al vacío de alto-rendimiento.
Combinando diferentes tipos de películas (como nailon/PE, poliéster/PE, etc.), se pueden integrar las ventajas de cada una. Por ejemplo:
Poliamida (PA): Ofrece excelente resistencia a la perforación y dureza, lo que la hace adecuada para envasar productos con huesos o bordes afilados.
Poliéster (PET) o poliamida biaxialmente orientada (BOPA): Proporciona bolsas con excelente rigidez, propiedades de impresión y alto rendimiento de barrera a los gases.
Polietileno (PE) o polipropileno soplado (CPP): como capa de sellado térmico-, proporciona un sellado estable y confiable y tiene buenas propiedades a prueba de humedad-.
Las demandas del mercado de envases están aumentando, lo que lleva a la aparición de materiales especiales como alta barrera al oxígeno (película co{0}}extruida de EVOH), recubrimientos antibacterianos y materiales de base biológica degradables (como los compuestos PBAT/PLA).